工業(yè)除塵器在使用時注意機(jī)器是嚴(yán)禁在易燃以及易爆場所使用，要是不是材料的濾袋是不可吸有燃著的火種以及溫廢料，設(shè)備在沒有其濾清器以及濾塵袋的情況下是嚴(yán)禁使用的，不然將直接導(dǎo)致風(fēng)機(jī)損壞。

　　工業(yè)除塵器中的濾清器或者是濾袋出現(xiàn)其破損的情況時，在使用的過程中需要及時的進(jìn)行更換，千萬不能繼續(xù)的使用，吸塵軟管不可被壓扁、踩踏、后箱體外殼處溫度較高，尤其在連續(xù)工作很長時間后，注意。

　　工業(yè)除塵器生物儲塵桶積蓄過多的雜物，在使用的過程中需要及時的清理，然后定期清理其濾袋以及濾清器，這樣可以的其通暢，吸塵器過載后，控制箱內(nèi)熱繼電器將會自動切斷電源，此時拔下電源插頭，查明原　因，待熱繼電器復(fù)位后，在行使用。

　　除塵器在環(huán)保行業(yè)中的應(yīng)用

　　布袋除塵器應(yīng)用在水泥行業(yè)袋式除塵器技術(shù)作為一種主要的除塵技術(shù)，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、電力、水泥，鋼鐵，化工，碳素，冶煉等行業(yè)。由于袋除塵技術(shù)除塵的特點(diǎn)能夠滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，因而受到發(fā)達(dá)的普遍重視。袋除塵器及相關(guān)技術(shù)也獲得了的發(fā)展和應(yīng)用。德國水泥工業(yè)80%的廢氣是通過袋除塵器凈化的，這使水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0·05%。一些傳統(tǒng)上使用電除塵器的位置如回轉(zhuǎn)窯尾、冷卻機(jī)也開始改造為大型袋式除塵器。原因是雖然袋除塵器的運(yùn)行費(fèi)用比電除塵器高，但其設(shè)備費(fèi)用往往只有電除塵器的一半，的是，電除塵器的排放濃度很難達(dá)到50MG/M3。許多發(fā)達(dá)如美國、加拿大、澳大利亞在電廠的除塵中，也大量采用袋除塵器替代電除塵器，如澳大利亞新南威爾士洲20臺燃煤機(jī)組中，18臺采用了袋除塵器，總裝機(jī)容量超過10000MW，這使電廠粉塵的發(fā)散量降低。國內(nèi)由于經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件的限制以及一部分觀念上的原因，這些的袋除塵技術(shù)還沒有較大的發(fā)展改革開放以來，我國的水泥工業(yè)取得了巨大的發(fā)展。據(jù)2005年底的統(tǒng)計，共有水泥生產(chǎn)企業(yè)8435個，年生產(chǎn)能力5·9億噸，水泥工業(yè)所排放的粉塵已超過1000萬噸，居各行業(yè)****位。這其中立窯水泥的產(chǎn)量占80%，粉塵排放量占90%以上，粉塵散失量占其產(chǎn)量的3·5%，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，同時也浪費(fèi)了大量的原材料和產(chǎn)品。隨著的環(huán)保政策的日益深入，廣大立窯水泥廠迫切需要成熟的消煙除塵技術(shù)；另外在水泥生產(chǎn)工藝中，隨著立磨、擠壓磨、選粉機(jī)等粉磨技術(shù)的發(fā)展，新型高產(chǎn)節(jié)能粉磨系統(tǒng)應(yīng)用，對于作為產(chǎn)品收集作用的除塵技術(shù)也提出新的要求。

　　在立窯水泥廠，袋除塵技術(shù)十幾年來取得了很大的進(jìn)步，許多的除塵技術(shù)，如袋除塵器、集中除塵系統(tǒng)、包括過去立窯水泥廠的環(huán)保難題立窯袋除塵、烘干機(jī)袋除塵技術(shù)都解決。袋除塵技術(shù)廣泛應(yīng)用在立窯、烘干機(jī)、破碎機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)中。立窯水泥廠的袋除塵技術(shù)的針對性較強(qiáng)，有專門針對立窯除塵和烘干機(jī)除塵的，也有針對磨機(jī)除塵的，還有為局部塵源設(shè)計的袋除塵技術(shù)。目前各種水泥生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)，各種水泥揚(yáng)塵點(diǎn)都在選用布袋除塵器，收集粉塵，治理粉塵，達(dá)到除塵效果，達(dá)到環(huán)保要求。